五金冲压模设计注意事项(二）

由于国内制作业人工成本的不断上涨，导致很多的企业无法大批量聘请员工，比如五金冲压行业在设计及制造冲压模的时候一道道工序需要的人力与物力。这个时候降低五金模具的人工成本就显得格外重要了，这也是众多企业比较关注的一个问题了。这个时候使用五金冲压自动模可以大幅度的降低人工成本以及物料成本，而且具果的生产能力。但是，由于冲压模要求细致，内部的部件极为复杂。在设计的时候应该注意以下几点问题。

3.     不宜使用粘接剂作为脱料元件

连续冲模是一种效果的生产模具，其使用寿命往往在5-500万冲程以上，冲击速度在40次/min以上。如果采用优良的胶粘剂、聚氨酯等弹性元件进行卸载，一方面卸载力不足，卸载不优良，另一方面也限制了其使用寿命，为保护连续模优良的正常运行和减少维护，一般应选用寿命较长的弹簧作为卸载元件。

4.     模具模的导针不应太长

为了控制进给步骤，连续模具需要具有较好的定位装置。常用的定位装置包括导销。初始挡销，侧边，导销等。导销是一种在连续模式下广泛使用的准确定位方法，也可以用误送检测传感器报警和停止。它用于保护模具，因此通常用于连续冲压模具。在精度适宜连续冲压模具中，通常冲压预冲孔，然后使用引导销在每个步骤中引导缠绕材料。此时导销的直径通常为1.2~6mm。需要注意的是，引导销的长度不应太大，引导孔的长度不能太大，否则模具进给会很差，材料就会被送入。为此，连续冲压模具的引导销的直线长度应该是：引导销固定模板的厚度和材料的厚度。

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